Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник Н.С. Методы и процессы химической технологии Сб 1
 
djvu / html
 

Н. М. Жаворонков и А. И. Майер
отдельных компонентов при одинаковом давлении. Чем больше разница в температурах кипения отдельных компонентов жидкой смеси, тем больше эффект разделения их при перегонке. Однако температура разложения многих органических веществ лежит ниже их температуры кипения, что не дает возможности перегонять их при атмосферном давлении. Дабы преодолеть эту трудность, давление в аппарате снижается настолько, чтобы кипение происходило ниже температуры разложения данного вещества.
Теоретически точку кипения можно снизить до любой величины путем понижения давления в аппарате, так как логарифм давления пара обратно пропорционален абсолютной температуре. На практике же при попытке уменьшить давление над кипящей жидкостью ниже 1 мм рт. ст. сталкиваются с непреодолимыми трудностями.
ц Всякая установка для вакуумной пере-
гонки при кипении состоит из куба-испарителя, холодильника-конденсатора и приемника. Для обеспечения перегонки с достаточной скоростью и преодоления гидравлического сопротивления системы, включая коммуникацию между испарителем и конденсатором, должен иметься какой-то перепад давления пара.
Практически оказалось [34], что в обычном лабораторном дестилляционном аппарате (рис. 1), работающем с достаточной производительностью, этот пе-
г, т п , репад составляет 2-5 мм рт. ст., при-
Рис. 1. Перепад давления в лабо- f г > г
чем давление распределяется примерно
следующим образом (в мм рт. ст.): если на всасывающей линии вакуум-насоса оно составляет 0.05, то соответственно в приемнике оно будет равно 0.5, в холодильнике - 1, а в кубе-испарителе--около 2-5.
Давление пара в кубе-испарителе можно было бы понизить, понижая скорость испарения так, чтобы пар проходил без большого перепада давлений между испарителем и конденсатором. Но в этом случае скорость перегонки понижается так сильно, что практически при низких давлениях вести процесс нельзя. Хикман и Санфорд[ 9], например, рассчитали, что в одном и том же аппарате определенное количество вещества перегоняется при давлении 10 мм рт. ст. за 0.5 мин., при давлении 1 мм рт. ст. - за 1 час, при давлении 0.1 мм рт. ст. -за неделю и т. д.
Стремление преодолеть эту трудность и добиться возможности перегонять вещества без разложения при низких давлениях привело к принципиальному изменению в конструкции перегонных аппаратов и сущности самого процесса.
Испаритель и конденсатор были расположены в непосредственной близости друг от друга. Аппарат стал представлять собой две расположенные друг против друга поверхности приблизительно одинаковой величины, пространство между которыми находится под глубоким вакуумом (рис. 2). Одна из этих поверхностей служит испарителем и нагревается до температуры, требуемой для испарения с желаемой скоростью; другая - конденсатором, причем она охлаждается до темпе-
раторном приборе для вакуум-перегонки.
Давление (в мм рт. ст.): 1 - 0.05; 2- 0.5; 3-1; 4-2; 5-5.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230


Процессы и аппараты химической технологии