Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Сборник Н.С. Методы и процессы химической технологии Сб 1
 
djvu / html
 

2JO Ч. Л- Голшшоа
достатком хромистых сталей по сравнению с хромоникелевыми являются их меньшая пластичность и растяжение, худшая свариваемость и меньшая прочность в сваренном состоянии, почему их не приходится применять для сварных аппаратов, работающих под большим давлением.
Хромоникелевые аустенитные стали содержат в своем составе значительное количество никеля (обычно 8 /0 и более). Эти стали так же, как и чисто ферритные хромистые, не закаливаются (в смысле повышения их прочности). Характерной особенностью аустенитных сталей является их повышенная вязкость и пластичность именно после закалки при 1000-1200 . В этом состоянии они имеют предел прочности от 56-70 кг/мм2 и высокое удлинение. Повышение их прочности с некоторой потерей пластичности достигается только путем холодной деформации.
Некоторым недостатком аустенитных хромоникелевых сталей (так же, как и чисто хромистых) является склонность к межкристал-литной коррозии после отжига в опасной температурной зоне (400-800 ). Установлено, что появление склонности к межкристаллитной коррозии является следствием местного обеднения структуры сплава (около границ зерен) хромом вследствие связывания его углеродом в карбиды хрома. Естественно, в сварных конструкциях, которые после сварки не могут быть полностью закалены, неизбежно будет появляться зона с подобным отжигом и, следовательно, опасность возникновения межкристаллитной коррозии по этому месту. Добавочное легирование хромоникелевых сталей титаном или ниобием (преимущественно связывающими избыточный углерод стали в более прочные карбиды титана или ниобия) и правильное ведение самого процесса сварки в значительной мере устраняют опасность появления межкристаллитной коррозии в зоне сварного шва. Поэтому с полным правом можно считать хромоникелевые аустенитные стали незаменимым материалом для большинства аппаратов химической промышленности, в том числе и аппаратов, работающих в условиях повышенных давлений и температур.
Хромоникелевые и чисто хромистые стали при равном содержании хрома имеют примерно одинаковую коррозионную устойчивость в сильно окислительных средах, например в азотной кислоте (рис. 5). Однако в неокислительных или слабо окислительных средах, например в условиях атмосферы, в морской воде, а также во многих органических кислотах и большинстве пищевых сред, хромоникелевые стали имеют несколько более повышенную устойчивость по сравнению с хромистыми (при равном содержании хрома).
Так как коррозионная устойчивость нержавеющих сталей основана на их пассивном состоянии, то необходимо помнить, что они устойчивы только в более или менее окислительных средах (азотная кислота, растворы окислителей, нейтральные растворы, содержащие кислород). Неокисляющие кислоты-соляная и серная, а также азотная кислота средних концентраций и даже концентрированная азотная кислота с большим содержанием хлор-иона, особенно при повышенных температурах, - сильно воздействуют на хромистые и хромоникелевые стали. Например скорость их растворения в горячих солянокислых или сернокислых растворах почти не отличается от скорости растворения низколегированных сталей. Некоторое повышение устойчивости против хлор-иона, а также ряда других активных сред дает добавочное легирование этих сталей молибденом (марка Х18Н12М2Т).

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 230


Процессы и аппараты химической технологии