Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Григорьев Т.Е. Справочник по монтажу тепломеханического оборудования
 
djvu / html
 

80
Материалы
[гл. 2
ТАБЛИЦА 2-57
Механические свойства поперечных образцов металла труб по МПТУ 2580-50
Марки стали
Механические свойства 20 15М 20М I2MX 15ХМ
Предел прочности,
не менее кг/мм 1 . . 40 38 45 42 45
Предел текучести,
ие менее кг/мм . . 22 24 27 26 28
Относительное
удлинение:
.для 5-кратного образ-
ца, не менее % . . . 22 20 19 19 19
Поперечное суже-
,ние, не менее % 45 50 45 45 45
Ударная вязкость,
не менее кгм см. • 4 5 5 5 5
Твердость по Бри-
«елю - диаметр отпе-
чатка, не менее мм 4,8 4,9 4,7 4,8 4,7
Примечания: I. Проверка механических свойств металла •труб производится одновременно на продольных и на поперечных образцах.
2. Результаты испытаний на поперечных образцах имеют факультативное значение на протяжении трех месяцев до накопления данных, после чего подлежат окончательному уточнению.
Макроструктура стали в готовых трубах не должна обнаруживать следов усадочной раковины, пузырей, трещин, волосовин, флокенов, шлаковых включений .или прослоек, видимых невооруженным глазом.
Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать:
для легированной стали - 3 баллов по оксидам и
3 баллов по сульфидам;
для углеродистой стали - 4 баллов по оксидам и
4 баллов по сульфидам и сумма их - не более 7.
Молибденовые стали проверяются на анормаль-.ность структуры с факультативными результатами испытаний до накопления данных.
Трубы поставляются в термически обработанном состоянии.
Термическая обработка должна обеспенить равномерный нагрев трубы по длине и однородную структуру, причем:
структура металла труб легированных марок стали должна быть феррито-перлитной, без участков структурно-свободного цементита и без резко выраженной •строчечности. Величина действительного зерна должна быть в пределах № 3-6 по существующей шкале;
структура металла труб углеродистой стали должна быть с действительной величиной зерна в пределах -№ 4-8 без резко выраженной строчечности.
Примечание. Строчечность определяется
по 5-балльной шкаше эталонов.
Трубы углеродистой стали могут поставляться без термической обработки при условии сохранения температуры конца прокатки не ниже 875 С и удовлетворения требований по структуре и механическим свойствам стали.
Внешний вид:
на наружной и внутренней поверхности труб не допускаются плены, трещины, закаты и глубокие рис-•ки. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем зачистки наждачным диском, напильником или иным способом, кроме заварки и зачеканки. При этом
в зачищенных местах толщина стенки не должна выходить из пределов допусков;
допускаются без зачистки небольшие вмятины от окалины или прокатного инструмента, продольные риски, не имеющие острых углов, глубиной не более 1мм, но не свыше 10% толщины стенки, и другие дефекты, обусловленные способом производства, при условии, что они не выводят толщины стенки из пределов допусков.
на поверхности труб не допускается окалина. Для •полного удаления окалины и возможности тщательного осмотра трубы подвергаются травлению;
осмотр внутренней поверхности труб производится на заводе-изготовителе труб перископом с увеличением X 1-
Концы труб должны быть обрезаны с приближением к прямому углу и зачищены от заусенцев. Для труб с толщиной стенки более 20 мм допускается обрезка концов автогеном. В этом Случае зачистка концов не производится.
г) Методы испытаний
Каждая труба из стали марок 15М, 20М, 12МХ и 15ХМ подвергается контролю «капельной пробой> на молибден, а на хром стилоскопом. Трубы, не давшие реакции на наличие молибдена, подлежат контрольному химическому анализу на молибден.
Все трубы с обоих концов подвергаются проверке твердости по ОСТ-10241-40 или ОСТ 10242-40.
Из каждой отобранной для испытания трубы вырезаются образцы:
2 шт. - на растяжение по ГОСТ 1497-42. Образцы круглые, пятикратные. Допускается испытание на гагаринских образцах 1 = 5 d, а при невозможности вырезки поперечных образцов на продольных образцах с расчетной длиной /=11,3 VFQ.
2 шт. - на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42. В расчет принимается среднее арифметическое из двух испытаний, но при условии, что минимальная величина будет не более чем на I кгм/см ниже указанной в табл. 2-56 или 2-57.
2 шт. - на макро- и микроструктуру.
1 шт. на сплющивание. От трубы вырезается кольцо шириной 25-50 мм. Кромки его зачищаются и слегка закругляются напильником. Кольцо подвергается сплющиванию под прессом медленно возрастающей нагрузкой до получения просвета между внутренними стенками, равного четырехкратной толщине стенки. Для толстостенных труб с отношением s:Z)]>0,13 сплющивание производится до просвета, равного 0,4 наружного диаметра трубы. Испытание на сплющивание образцы труб должны выдерживать без образования трещин и надрывов и в металле не должно обнаруживаться .расслоений.
Вырезка заготовок для образцов может производиться холодным или автогенным способом. В последнем случае место резки должно отстоять от поверхности начисто обработанного образца не менее чем на 15 мм.
Контроль неметаллических включений и пробы по Мак-Квед-Эну допускаются и на темплетах, вырезанных из трубной заготовки (для макро- и микроструктуры) .
Оценка загрязненности неметаллическими включениями производится по шкале ГОСТ 1773-42, при этом загрязненность каждого испытываемого образца не должна превышать норм, указанных выше в технических условиях (п. «в»).
Гидравлическое испытание труб производится по ГОСТ 3845-47.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500


Процессы и аппараты химической технологии