Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Григорьев Т.Е. Справочник по монтажу тепломеханического оборудования
 
djvu / html
 

320
Топливоподача и пылеприготовление
[гл. 8
Продолжение табл. 8-35
Наименование
Величина допуска
Шнековый питатель пыли
Отклонение верхнего фланца от горизонтального положения.......... 2 мм
Зазор винта в корпусе на сторону .... 1 мм
Отклонение колеса тексропной передачи
от вертикали.............. 0,5 мм
Допустимое несовпадение осей ручьев колес передачи на валах питателя и мотора 0,5 мм
Пылеугольный шнек
Максимально допустимое смещение оси
корыта от оси вала.......... 2-3 мм
Отклонение секции корыта от горизонтали в продольном направлении на 3 пог. м . 1 мм
То же в поперечном направлении на ширину корыта............... 1 мм
Зазор между стенкой корыта и винтом на сторону................ 2-3 мм
Сумма боковых зазоров бив между валом и вкладышами упорно-опорного подшипника на обе стороны (фиг. 8-6)..... 0,1 мм
Зазоры а между упорным кольцом вала и торцами вкладышей упорно-опорного подшипника с каждой стороны.....0,2-1,0мм
.Минимальный тепловой зазор между торцом промежуточного подшипника со стороны редуктора и полумуфтой соединительной цапфы............ 20 мм
.Зазоры между торцами полумуфт шнека и
редуктора, редуктора и мотора..... 5-6 мм
8-4. ОПРОБОВАНИЕ БЕЗ НАГРУЗКИ
ТАБЛИЦА 8-36
1. Смазочные материалы для механизмов пылеприготовления
Наименование деталей
Для подшипников качения:
а) жидкое масло
б) консистентные смазки Для подшипников скольжения
Для редуктора и главных подшипников шаровой мельницы Для зубчатой передачи венца
Для редуктора пылеугольного шнека
Для масленок Штауфера
Для подшипников шахтных мельниц
Для подшипников аэробильных мельниц
.Для подшипников пылевого шнека через наружные масленки
Марка масла
Машинное Л
Турбинное Л
Турбинное УТ
Технический вазелин
Солидол Л
Турбинное Л
Турбинное УТ
Турбинное УТ
Отработанное цилиндровое
масло 2
Вискозин 3
Компрессорное Л
Солидол Л
Оссоголин АА (175)
Турбинное Л
Консталин или
Оссоголин АА (175)
Тавот
2. Опробование работы шаровой мельницы на холостом ходу
а) Опробование и пуск мельницы на холостом ходу производятся после проверки готовности оборудования к работе путем его осмотра.
б) Входные и выходные горловины барабана осмотреть и очистить от посторонних предметов.
Проверить Надежность крепления болтов фундаментных плит, крышек подшипников, броневых плит, зубчатого венца и днищ барабана.
в) Проверить состояние и наличие масла в подшипниках мотора, редуктора и привода. Все маеломер-ные стекла должны быть в исправности: уровень масла должен быть ясно виден. Масляный бак заполнить по маслоуказателю. Перед заливкой масло должно быть профильтровано через плотную белую бязь.
г) Пустить масляный насос, убедиться в его нормальной работе и отрегулировать подачу масла на подшипники. Проверить слив масла из подшипников.
Через полчаса осмотреть и промыть керосином сетки фильтра.
д) Пустить воду для охлаждения подшипников, проверить наличие воды и исправность слива.
е) Проверить исправность электрооборудования, электропроводки, заземления и освещения. Проверить контрольно-измерительные приборы.
ж) Проверить электродвигатель мельницы и опробовать его, отключив от редуктора. Мотор должен работать без вибрации, без нагрева подшипников выше 50 С. Продолжительность работы двигателя 1-2 часа.
з) Проверить работу электродвигателя совместно с редуктором в течение 2-4 час. Редуктор должен работать без сильного шума в шестернях и без аагрева подшипников редуктора свыше 50 С.
и) Опробовать вхолостую (без шаров) мельницу в течение 4 час.; при этом температура масла при проходе через главные подшипники не должна повышаться более чем на 20 С. Во время опробования мельницы в главной зубчатой передаче не должны иметь места удары и шум.
к) После остановки мельницы проверить следы приработки зубьев главной передачи. На рабочей стороне зубьев следы приработки должны быть расположены не менее чем на 2/з длины каждого зуба. Закрепить болты брони, венца и торцевых крышек, давших при обкатке слабину.
л) После устранения обнаруженных дефектов и неполадок мельницу нужно снова пустить на безостановочную 8-часовую работу.
м) Испытание мельницы шарами производится при шаровой загрузке не более /а от нормальной шаровой загрузки и в течение 20-30 мин.
н) Дальнейшее опробование мельницы при после дующем наполнении ее шарами производится при пробной эксплуатации пылеприготовительной системы в целом.
3. Опробование работы шахтной мельницы на холостом ходу
а) Опробование и пуск мельницы на холостом ходу производятся после проверки состояния готовности оборудования.
б) При осмотре мельниц проверить состояние корпусов, закрытие всех люков, крепления фундаментных болтов, подшипников, соединительных муфт, наличие ограждений у них, наличие и удовлетворительное качество масла в подшипниках и масляных системах, исправность водяного охлаждения.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500


Процессы и аппараты химической технологии