Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Григорьев Т.Е. Справочник по монтажу тепломеханического оборудования
 
djvu / html
 

180
Котельные и слесарно-сборочные работы
[гл. 4
луды. Практически это узнается по тому, что порошок полуды или палочма при растирании по поверхности хорошо пристают к ней. Если вкладыш перегрет, полуда не будет удерживаться на его поверхности.
Непосредственно перед лужением поверхность вкладыша смазывают травленой кислотой и, в первую очередь, лудят порошком, а затем палочкой полуды.
Первоначальное лужение производится полудой, содержащей олова больше, чем в баббите, предназначенном для заливки, например: при заливке баббитам Б83 (83% олова) вначале лудят чистым оловом, а затем баббитом Б83; при заливке баббитом Б40 лудят вначале половинником, а затем баббитом Б40; при заливке Б16 первоначальное лужение ведут третникам, а затем Б16.
Лужение средних и тем более крупных подшипников производится постепенно, участками, которые перед нанесением полуды каждый раз смазываются тра-чящим раствором. Особое внимание уделяется пролужи-еанию углов канавок.
Признаком удовлетворительного лужения является серебристый, блестящий без пятен цвет поверхности; желтоватый цвет или темные пятна указывают на необходимость повторного лужения.
Если в процессе лужения полуда перестанет приставать к поверхности вкладыша, то это значит, что он остыл и необходимо его снова подогреть, хорошенько смазав .перед этим травленой кислотой.
в) Заливка
Температура вкладыша должна приниматься при заливке баббитами марки Б-40 - 150 С, БС - 200 С и Б10, Б16, Б83 - 250 С.
При этом нагретыми должны быть все детали формы, не исключая и нижнего листа, на котором устанавливается форма.
Контроль нагрева формы можно производить палочкой соответствующей полуды, заготовленной специально для этого; плавление полуды укажет достаточную степень нагрева формы.
Быстрая сборка формы обеспечивает хорошую связь заливки, так как пролуженная поверхность в«ла-дыша на воздухе окисляется и связь заливки с поверхностью становится непрочной; если заливка начнется через 5 мин. после нанесения полуды, то прочность заливки с вкладышем будет в 2 раза слабее, чем при заливке через 0,5 мин. после обслуживания.
Состав замазки для промазывания неплотностей формы:
печной глины.........65%-100 вес. частей
поваренной соли........17%- 25 вес. частей
воды.............18%- 18 вес. частей
Всего.....Ю0%-145 вес. частей
Баббит для заливки заготовляется в кусвах весом не более 1-2 кг каждый, в количестве, необходимом для расходования в одну смену или на одну заливку.
Перед закладкой баббита в тигель последний обязательно должен быть очищен от остатков прежней плавки и грязи; загружать следует баббит только одной марки, ни в коем случае не смешивая равные сорта. Рекомендуется перед закладкой баббита тигель нагреть.
Закладывать в тигель разрешается только подсушенные куски баббита и к свежому баббиту добавлять не более 30% переплавленного, т. е. снятого со старых вкладышей; добавлять баббит в виде стружки В мелких отходов категорически запрещается.
Как только баббит начнет плавиться (температура - 250 С) я сверху появится расплавленная масса, поверхность ее посыпают слоем древесного угля для предохранения баббита от окисления и угара; слой угля должен быть толщиной около 30 мм и состоять из «ус- ков 5-10 мм; пыль и мелочь менее 5 мм не допускаются. Нагревать баббит следует до температуры, ва 50 С превышающей температуру его полного плавления, т. е. примерно 380-400 С (для Б83). Практически о величине нагрева можно судить по тому, что сухая сосновая лучина сечением 2,5 мм быстро обугливается при погружении а расплавленный баббит с температурой 450и С.
Рекомендуется перед заливкой размешивать расплавленный баббит в тигле стальным прутом, нагретым до темнокрасного цвета.
Рекомендуется заливку производить непосредственно из тигля, лишь в крайнем случае применяя заливку с помощью ложек, подогревая последние до 450-500 С и зачерпывая ими баббит из тигля.
Заливку следует производить непрерывной струей, при этом с поверхности расплавленного баббита как в тигле, так и в ложке слой древесного угля и пленка окиси не снимаются, а лишь отодвигаются в сторону, чтобы уголь и пленка не попали в форму.
4-4. СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ 1. -Посадка деталей на валы
а) Определения
Посадкой называется степень пригонки друг к другу двух деталей, одна из которых вставляется (насаживается) в другую; в зависимости от пригонки соединение деталей может быть выполнено с зазором или с натягом.
Согласно ОСТ 1003 посадки обозначаются (в порядке убывающих натягов и возрастающих зазоров): Неподвижные посадки Подвижные посадки
Горячая........Гр Скользящая......С
Прессовая.......Пр Движения........Д
Глухая........Г Ходовая........X
Тугая •.......Т Легкоходовая.....Л
Напряженная.....Н Широкоходовая . . . . Ш
Плотная.......П
Обработка деталей под неподвижные посадки должна производиться по второму классу точности; для подвижных посадок применим третий (класс точности, а для грубых деталей и четвертый класс точности.
В .зависимости от того, какая деталь остается неизменной,- вад или втулка с отверстием, - различают систему допусков при обработке дру Гой детали. Например, если при обработке вал на определенный диаметр под ту или иную посадку допуски на размер вала остаются постоянными и зависят только от класса точности, а та или другая посадка осуществляется тем, что размер отверстий меняется, т. е. при обработке отверстия допуски меняются в зависимости от типа посадки, то такая система допусков называется системой (постоянного) вала.
По системе (постоянного) отверстия при обработке .го на определенный диаметр под различные посадки допуск на размер отверстия постоянен и зависит только от класса точности, а различных посадок добиваются тем, что размер вала меняется, так как в этом случае допуск при обработке вала зависит от типа посадки.
З азор - положительная разность между диаметрами отверстия и вала.
Наибольший зазор - разность между наибольшим допускаемым (предельным) для данной посадки разме-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500


Процессы и аппараты химической технологии