Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Воронцов И.И. Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности
 
djvu / html
 

чительной перегрузке мотора. В это время в материале, находящемся в аппарате, образовались, крупные комья, обладающие большой вязкостью. Этот период - переломный. Затем, по мере высушивания, комья распадаются на бблее мелкие куски. Мотор опять начинает работать легко; ампе-раж падает. Звук, производимый падением скалок, становится звонче, так как подсохший материал легко слетает с лопастей и не глушит удара скалок о лопасти. При известном навыке можно по характеру этого стука определить конец сушки. По окончании сушки автоматический аппарат переключается на положение «выгрузка», когда вал мешалки вращается в том направлении, при котором высушенный материал передвигается от краев барабана к середине, к выгрузочному отверстию.
При обслуживании установки нужно стремиться поддерживать возможно более глубокий вакуум, так как с увеличением вакуума производительность сушилки возрастает. Для этого перед загрузкой необходимо включить вакуум, проверить герметичность установки и в случае обнаружения прососов воздуха - их устранить. Пуск пара в, рубашку производится постепенно при открытых воздушных кранах, и спуск конденсата ведется через обводную линию водоотводчика. После стока всего конденсата воздушные краны закрывают и включают водоотводчики. Аварии гребковой вакуум-сушилки чаще всего вызываются поломками лопастей мешалки или скалок. При аварии необходимо немедленно остановить мотор при помощи аварийного рубильника, выключить пар и вакуум и вручную разгрузить барабан.
Процесс сушки на гребковой вакуум-сушилке изучался на двух наиболее многотоннажных азокрасителях - прямом черном 3 и прямом черном К. На одну операцию загружалось от 650 до 800 кг пасты, что составляет при уд. весе пасты 1,2-1,3 от 12 до 17% емкости барабана. Выход сухого красителя на одну операцию, в зависимости от его начальной влажности, был от 300 до 600 кг. Продолжительность сушки целиком определялась начальной влажностью красителя и колебалась от 2,5 часа для красителя с начальной влажностью 34,5 % до 8 час. для красителя с начальной влажностью 62,5%. При сушке красителя с высокой начальной влажностью процесс вначале идет примерно так же, как и при сушке паст в неподвижном слое, т. е. мы здесь имеем период подогрева, период постоянной скорости и период, падающей скорости, затем, при достижении влажности 34- 35% .скорость сушки резко возрастает, достигая макси-290

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 310 320 330 340 350 360 370 380


Процессы и аппараты химической технологии