Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Воронцов И.И. Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности
 
djvu / html
 

конусом. Вал в мельнице расположен в подшипниках 5, опирающихся на фундаментные .стойки 6. Вращение валу передается посредством ременной передачи со шкивами 7 и пары цилиндрических шестерен 8. Передаточный вал 9 установлен в подшипниках 10, опирающихся на фундаментную стойку 11. Измельчаемый материал непрерывно подается в мельницу через загрузочную воронку 12, размалывается в мельнице стальными шарами, выходит из барабана в щели между плитами и проходит в отверстия внутреннего крупного сита. Мелкие частицы проходят далее через внешнее сито и ссыпаются по стенкам .кожуха в выгрузочную воронку 13. Крупные, недостаточно измельченные частицы захватываются специальными козырьками и возвращаются обратно в барабан. Сверху кожух имеет патрубок 14 для присоединения к вентиляции.
При работе шаровых мельниц, во избежание несчастных случаев, следует принимать меры предосторожности: люк барабана необходимо держать закрытым, загрузку и выгрузку мельницы производить лишь при ее полной остановке, не дотрагиваться до вращающегося барабана мельницы.
Шаровые мельницы бывают самых различных размеров с диаметром от 1 до 2,4 м. Производительность мельниц от 1 до 15 т /час (в зависимости от размеров, степени измельчения и свойств измельчаемого материала).
Понятие о коллоидных мельницах. Коллоидными называются мельницы, размалывающие материал до величины частиц порядка тысячных и десятитысячных долей миллиметра. Такой размол удается осуществить только мокрым путем, т. е. в присутствии жидкости (воды, масел и т. п.). Измельченный материал получается обычно в виде однородной взвеси или пасты.
По принципу действия коллоидные мельницы делятся на две группы: мельницы, измельчающие ударом, и мельницы, измельчающие трением.
Размол с воздушной сепарацией
Выше мы рассматривали размольные установки, которые работают или совершенно без разделения измельченного материала, или с разделением его путем отсева. Первый способ неудобен и невыгоден тем, что дает крайне неравномерный (по величине частиц) материал и связан со значительным расходом энергии на дополнительный размол уже измельченных частиц, 149

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380


Процессы и аппараты химической технологии