Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Гутри А.N. Вакуумное оборудование и вакуумная техника
 
djvu / html
 

80
ГЛАВА II
кающее по стенкам, нагревается уже на иериферии дна насоса и закипает во внешнем испарителе. Если масло содержит легкие фракции, то они испаряются в основном отсюда. За время прохождения масла с периферии в центральную часть испарителя, которая питает высоковакуумное сопло, самые летучие примеси будут удалены. Имеет ли это существенное значение - пока окончательно не доказано. Однако при такой разгонке масла захваченные им газы, несомненно, имеют большую возможность полностью выделиться в испарителе и не быть снова занесенными в область высокого вакуума.
Стенки пароструйного насоса должны охлаждаться, чтобы масло, попадающее на них, конденсировалось и таким образом поддерживалось возможно более низкое давление в местах разрядки струй. Там, где верхняя струя попадает на стенку, последнюю нужно охлаждать до возможно более низкой температуры, ограниченной, невидимому, загустением масла, так как предельный вакуум определенно зависит и от давления паров масла в этой области насоса и от проникновения масла в разрежаемый объем. Охлаждение мест разрядки последующих струй должно быть достаточным для конденсации основной массы паров. Переохлаждение масла ведет к перерасходу энергии, так как масло нужно снова нагревать и испарителе.
Практически все тепло, подводимое к насосу, уносится охлаждающей водой и излучается с кипятильников, паропроводов, сопел и корпуса насоса. Доля полезной энергии, расходующейся непосредственно на откачку, незначительна даже в самых больших насосах.
Тепловой режим пароструйного насоса определяется его размерами, конструкцией и назначением. В основном задача сводится к следующему:
1. Подавать к соплам пар в количестве, необходимом для питания струй.
2. Подавать некоторое дополнительное количество пара, поддерживающее сопла и паропровод при рабочей температуре (т. е. при температуре пара).
3. Уменьшить непосредственные потери на излучение и конвекцию с корпуса насоса, подогревателей и т. д.
Фиг. 22. Разрез разгоночиого (фракционирующего) пароструйного пасоса.

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280


Процессы и аппараты химической технологии