Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Рыбасенко И.Д. Технология изготовления химической аппаратуры из нержавеющей стали
 
djvu / html
 

находятся в распыленном с помощью пульверизатора коррозионном растворе. Испытания образцов в газовой среде производятся в герметически закрытом сосуде, заполненном определенным составом заданной газовой среды. Длительность испытания во влажной камере и в газовой среде колеблется от суток до нескольких месяцев и определяется требованиями, предъявляемыми к химической аппаратуре.
Важнейшим методом коррозионных испытаний, имеющим повседневное применение в практике заводской лаборатории, является метод испытаний в открытом сосуде с жидкостью. Для проведения этих испытаний коррозионная среда помещается в открытый стеклянный стакан. Испытуемые образцы, боковая поверхность которых должна быть не менее 20 см2, подвешиваются на стеклянных крючках или устанавливаются в стакане на стеклянных подставках.
При необходимости в одном стакане можно испытывать до четырех образцов; в процессе испытания образцы не должны касаться стенок стакана или соприкасаться друг с другом.
Определение сравнительной коррозионной стойкости сталей производится на одинаковых образцах, в одинаковых стаканах и одинаковых условиях воздействия на них коррозионной среды.
Подготовка поверхности образца должна быть выбрана такой, какой она буде-т использована в эксплоатационных условиях. Испытуемые образцы должны быть чисто опилены по/ периметру и не иметь заусенцев.
Перед испытанием образцы очищают от жира промывкой в содовом растворе или ацетоне с последующей сушкой. Высушенные образцы взвешивают и погружают в стакан с коррозионной средой. Испытание производится при комнатной температуре. При проведении этих испытаний коррозионная среда, помещенная в стакан, может быть в спокойном состоянии или в состоянии движения. Движение коррозионной среды достигается перемешиванием специальными стеклянными мешалками, что ускоряет процесс испытания.
В процессе испытания необходимо производить периодическое взвешивание образцов и отмечать изменение внешнего вида их поверхности. Продолжительность испытания обусловливается в каждом отдельном случае характером коррозионной среды и степенью коррозионных разрушений поверхности образца. После проведения коррозионных испытаний образцы вынимаются из коррозионной среды и промываются в проточной воде.
Воздействие коррозионной среды на поверхность приводит к образованию продуктов коррозии, которые отлагаются на поверх-. ностн образца. Продукты коррозии удаляются под струей воды тряпкой, деревянным шпателем или мягкой щеткой. После удаления продуктов коррозии образцы взвешивают и определяют потери веса в результате коррозии. Взвешивание образцов до и после коррозионных испытаний должно производиться с точностью до 1 мг. Коррозионная стойкость определяется величиной потерь веса до и после коррозионных испытаний, отнесенной к единице поверхности и к единице времени. Величина потерь веса может быть рал-

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140


Процессы и аппараты химической технологии