Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Рыбасенко И.Д. Технология изготовления химической аппаратуры из нержавеющей стали
 
djvu / html
 

раствор азотной кислоты при комнатной температуре на время от 15 до 30 мин. После пассивирования необходима промывка деталей сначала в холодной, а потом в горячей воде и осушка. Для придания деталям светлого металлического оттенка в пассивирующий раствор добавляют около 1 % соляной кислоты.
Аппараты химической промышленности из хромоникелевых нержавеющих сталей, достигающие иногда больших габаритных размеров, в процессе своего изготовления покрываются шлаками, грязью, окалиной, ссадинами и царапинами. Эти Загрязнения и повреждения поверхности изделия способствуют возникновению местных очагов коррозии материала и ПОЭТОМУ, во избежание нарушения его химической стойкости, должны быть удалены. Самым эффективным способом для удаления загрязнений является обычное опескоструивание, придающее поверхности изделия приятный на вид матово-белый цвет. Для опескоструивания применяется чистый кварцевый песок с грануляцией 0,5-1,5 мм. После опескоструивания готовые изделия должны быть обдуты сжатым воздухом при давлении 6-8 ат для удаления с их поверхности мельчайших частиц пыли раздробленных песчинок.
Отдельные элементы изделия - днища, крышки и другие детали, подвергавшиеся в процессе изготовления нагреву и прошедшие термообработку до сборки, подвергаются опеакоструиванию с последующим травлением в растворе, состоящем из 20% соляной кислоты, 5% азотной кислоты, 5% серной кислоты и 70% воды. Хорошие результаты дает также ванна состава: соляной кислоты 23 - 20 объемных частей, азотной кислоты 41 - 5 объемных частей, воды - 50 объемных частей. Для предохранения материала от неравномерного и слишком интенсивного воздействия травильного раствора в него рекомендуется добавлять 0,1-0,2 объемных частей травильного масла, состоящего из раствора одной части столярного клея, сваренного в трех частях концентрированной соляной кислоты. Для этих целей выпускается специальный препарат «Антра». Длительность травления отдельных деталей или целого изделия колеблется, в зависимости от состояния раствора, от 10 мин. до 1 часа. Процесс травления должен все время контролироваться по состоянию поверхности во избежание перетравливания металла, для чего деталь или изделие время от времени извлекается из раствора, протирается шерстяной ветошью и осматривается. Травильные ванны делаются цемент- ными, в них предусмотрен1 спуск отработанных травильных составов. Помещение для травления деталей и изделий должно быть обеспечено приточно-вытяжной вентиляцией.
Рабочие должны быть снабжены резиновыми сапогами, фартуками и очками.
Готовые изделия, если они больших габаритных размеров, не разрешающих осуществить травление в ванне, протравливаются, в особенности по сварным швам, упомянутым выше раствором путем
120

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 140


Процессы и аппараты химической технологии