Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Рыбасенко И.Д. Технология изготовления химической аппаратуры из нержавеющей стали
 
djvu / html
 

увеличении в 1000 раз. Длительная выдержка при температуре в области нижней границы приводит к укрупнению некоторой массы карбидов по границам зерен. Нагрев до температуры, близкой к верхнему пределу 850 , приводит к получению укрупненных карбидов, расположенных преимущественно по границам зерен аустенита.
Образование карбидов по границам зерен аустенита имеет непосредственное влияние на механические свойства стали. Когда все карбиды переведены в твердый раствор, изменение содержания углерода в стали не оказывает большого влияния на ее механические свойства. Выпавшие карбиды изменяют механическуто прочность на границе аустеннтных зерен, уменьшают пластичность н приводят к падению ударной вязкости стали. Это находит свое подтверждение в том, что с увеличением содержания углерода увеличивается падение ударней вязкости. Однако увеличение содержания углерода приводит к повышению твердости и предела прочности. Сталь с высоким содержанием углерода в горячем состоянии обнаруживает снижение пластических свойств. Это снижение связано с дополнительным выделением карбидов хрома и будет тем больше, чем больше содержание углерода в стали.
Состояние пластичности для аустенитных хромоникелевых сталей неодинаково при различных температурах. При комнатных температурах они имеют максимальную пластичность. С повышением температуры пластичность этих сталей снижается. Максимальное снижение пластичности наблюдается в области температур 500-850 . При нагреве до этих температур стали обнаруживают хрупкость, которая присуща лишь данной температуре нагрева. Эта хрупкость может быть выявлена лишь при проведении испытания стали, нагретой до температуры, соответствующей хрупкой области. В этих сталях, нагретых до температуры 500-850 и подвергнутых длительной выдержке, после охлаждения не обнаруживается хрупкости в процессе испытания.
Устранения хрупкости стали типа 18-8 достигают после закалки с высоких температур. При этом минимальное количество выделившихся карбидов приводит к получению минимальной твердости и максимальной пластичности.
Условие термической обработки в сильной степени влияет на изменение механических свойств хромоникелевых аустенитных сталей. На фиг. 6 приведены построенные характеристики (по данным Химушина) механических свойств сталей типа 18-8 с различным содержанием углерода в зависимости от условии термической обработки. Как видно из этих диаграмм, при всех случаях нагрева и последующей закалки наблюдается снижение предела прочности, предела текучести и твердости. При этом скорость снижения значений предела прочности и твердости примерно одинакова н не обнаруживает характерной зависимости от содержания углерода в стали. Более замедленное снижение предела текучести обнаруживается с увеличением температуры закалки. Одновременно с сильным падением твердости наблюдается увеличение относительного удлинения.
10

 

1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140


Процессы и аппараты химической технологии