в-
Глава двадцатая, Перемещение и дозировка твердых тел
етвом и может передвигаться на длину, равную длине вытягивания: ленты. Натяжной барабан 5 и натяжное устройство называются н а-гяжной станцией. Во избежание провисания ленты под ней устанавливается ряд опорных роликов 4, При движении ленты материал переносится с места его загрузки через загрузочную воронку 5 до места разгрузки, которое обычно находится на конце транспортера (приемный бункер б). Разгрузка может быть также осуществлена в любом месте по.
Рис. 627. Ленточный транспортер:
1 - бесконечная лента; 2 - приводной барабан; 3 - натяжной барабан; 4 - опорные ролики; 5 - загрузочная
воронка; в - приемный бункер.
пути движения ленты при помощи сбрасывающей тележки двумя барабанами, огибающими ленту в виде буквы S; схема такой разгрузки показана на рис. 628.
Во многих случаях вместо барабанных сбрасывателей применяются специальные ножи (плужковые сбрасыватели).
Транспортерные ленты изготовляются из хлопчатобумажной ткани.. Несущей части ленты придается или плоская форма, путем расположения на обыкновенных роликах, установленных горизонтально, или же вогнутая - путем установки ленты на роликах, расположенных под «е-которым углом к горизонтали.
О.
Рис. 628. Схема разгрузки ленточного транспортера:
7 - сбрасывающая тележка г 2,3 - барабаны.
Скорость перемещения ленты колеблется: для сыпучих материалов, в пределах 1-3 м/сек и для штучных 0,8-1,5 м/сек.
Ширина ленты бывает от 200 до 2000 мм.
Производительность ленточного транспортера при перемещении штучных материалов зависит от скорости движения ленты и ширины ее и определяется по формуле:
О - 3,6- w т.час,
(857)
где: GJ - вес каждой штуки материала в кг,
а - расстояние между отдельными штуками материала в м.
Для долговечности ленты важно, чтобы перемещаемый материал подавался на ленту равнрмерно в надлежащих количествах, что достигается установкой погрузочных приспособлений, например питающих.