Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Корндорф Б.А. Техника высоких давлений в химии
 
djvu / html
 

с
380 Трубы для установок высокого давления
как для улучшения механических свойств, так и для повышения коррозионной стойкости. Кроме того высокое давление среды, действующее иногда совместно с высокой температурой, предъявляет к соединениям труб повышенные требования.
Поэтому, наряду с требованиями, общими для любых трубопроводов, довольно часто приходится считаться и с особенностями, вызванными применением высоких давлений.
1. При прокладке линии трубопровода, работающей при повышенных температурах, следует особое внимание обращать на возможность самокомпенсации температурных удлинений, изменяя для этого направление трассы, так как обычные типы компенсаторов в этих целях непригодны.
2. Фланцевые соединения получаются громоздкими, дорогими и не всегда надежными, поэтому за последние годы предпочтение отдают газовой и электрической сваркам.
3. К арматуре, присоединяемой путем сварки, целесообразно предварительно приваривать промежуточные вставки длиной не менее 10-кратной толщины стенки. Приварка вставки к арматуре, термическая обработка шва и испытание могут быть проведены в мастерской. После этого остается только на месте монтажа сварить два конца труб из одинакового материала, что значительно облегчает работу и предохраняет арматуру от возникающих в процессе сварки температурных напряжений, которые могут влиять на ее прочность и герметичность.
4. При фланцевом соединении трубопроводов большой жесткости рекомендуется применять уплотнения, не требующие строгой соосности соединяемых участков, например, свободные фланцы и линзовые уплотнения.
5. Гнут обычно трубы, не требующие после этого термической обработки места гиба. Трубопроводы из жестких легированных труб монтируют из прямых участков, соединенных между собой фасонными частями (отводы, тройники, угольники и пр.).
6. При изготовлении гнутых фасонных частей из толстостенных труб приходится иногда прибегать к особым мерам. На заводах гидрогенизации угля под давлением 700 ат U-образные соединения внутренним диаметром 100 мм изготовлялись сверлением из болванки диаметром 185 мм, которая затем изгибалась. Чтобы получить в месте гиба одинаковую толщину стенок, заготовку просверливали эксцентрично, так что толшина стенок перед изгибанием была 38,5 и 46,5 мм.
7. Эрозия соединительных участков, где меняется направление потока, может быть при некоторых средах очень большой. Особенно она велика на линиях выгрузки продукта и шлама ца

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 400 410 420 430 440


Процессы и аппараты химической технологии